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高压水雾化制备粉末材料生产线

气雾化制备粉末材料生产线

旋转盘离心雾化制备粉末材料生产线

等离子体雾化制备粉末材料生产线

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先进技术系统解决方案

粉末材料生产装备技术系列

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等离子体雾化制备粉末材料生产线

技术方案简介：等离子体做为一种顶层参数技术，在粉体材料的处理和合成制备方面的应用是行业领头的高新技术，目前已经成为许多国家的研究热点。本设备系列通过把固体颗粒注入惰性气体等离子体中，使之在等离子体高温作用下完全蒸发，以蒸汽形式存在，然后利用气淬冷却技术进行快速冷却，使饱和蒸汽快速冷凝、成核、生长而形成超细粉末。

真空熔炼气雾化制备粉末材料生产线

技术方案简介：真空熔炼气雾化制备粉末材料生产线设备用途及原理　　真空熔炼气雾化制备粉末材料生产线，是为了满足在一定条件下雾化制成金属球形粉末的生产而设计的装置。真空熔炼气雾化制备粉末材料生产线工作原理，是指在气体保护条件下熔炼金属或金属合金，金属液体经过保温坩埚、导流嘴流出（向下），通过喷嘴由高压气流将金属液体雾化破碎成大量细小的液滴，细细的液滴在飞行中凝固成球形或是亚球形颗粒，达到制粉的目的。

燃气火焰球化制备粉末材料生产线

技术方案简介：燃气火焰球化粉末技术原理是通过特殊设计的燃气燃烧器按照设定的喷射角度和火焰长度喷射高温火焰，在球化室形成高温火焰区，形状不规则的原材料粉末用运载气体（空气）经送粉器喷入高温火焰区，粉末颗粒在高温火焰的灼烧下吸收大量的热，表面迅速融化，并以极高的速度进入反应器，在快速气冷和表面张力的双重作用下，冷却凝固成球形粉末，再进入收料室收集。主要结构有燃烧器，燃烧器控制系统、火焰球化室、控制台、供气系统、

电极感应熔炼气雾化制备粉末材料生产线

技术方案简介： EIGA法制粉原理：在无坩埚、惰性气体保护下，原料棒在高频感应器中缓慢旋转、加热、熔化成液流自由下落，直接掉入雾化器后，被高压（超音速）惰性气体冲击破碎成大量细小液滴。然后，小液滴在雾化塔中飞行凝固成球状粉末。熔炼过程中原料并未与坩锅和导流管等接触，因此生成的粉末未受污染，相对生产的产品化学纯度很高。

高压水雾化制备粉末材料生产线

技术方案简介：高压水雾化制备粉末材料生产线，是为了满足在大气条件下使用水雾化制粉工艺生产而设计的装置，是一种工业化量产装备。高压水雾化制备粉末材料生产线工作原理，是指在大气条件下熔炼金属或金属合金，在惰性气体保护的条件下，保温中间包中的金属液体经过导流管流下的过程中，高压水流将液体金属雾化破碎成大量细小的金属液滴，细小的液滴在飞行过程中在表面张力和水的快速冷却共同作用下形成亚球形或不规则形颗粒，达到制粉的目的。

气雾化制备粉末材料生产线

技术方案简介：气雾化制备粉末材料生产线，是为了满足在一定条件下雾化制成金属球形粉末的生产而设计的装置。气雾化制备粉末材料生产线工作原理，是指在气体保护条件下熔炼金属或金属合金，金属液体经过保温坩埚、导流嘴流出（向下），通过喷嘴由高压气流将金属液体雾化破碎成大量细小的液滴，细细的液滴在飞行中凝固成球形或是亚球形颗粒，达到制粉的目的。

旋转盘离心雾化制备粉末材料生产线

技术方案简介：旋转盘离心雾化技术原理，是金属溶液从熔炼炉通过限流导出装置流向高速旋转盘中心，然后沿径向分布，在旋转盘上面形成一层金属熔液薄膜，在惯性和离心力的作用下，金属熔液薄膜到达旋转盘边缘，雾化成液滴，进而凝固成粉末。雾化时通过控制雾化温度、旋转圆盘转速等参数，可制造出粒度均匀、流动性和排列性好，无空心孔的高质量粉末材料。旋转盘离心雾化设备适合制备各种熔点的金属和合金粉末，如生产焊料、铝粉、镁粉、锡铅粉

急冷法非晶粉末材料生产线（中日合作）

技术方案简介：久泰科技急冷法非晶粉末材料生产线是中日紧密合作技术，本设备系单辊式急冷装置。其原理为在真空排气后，在Ar气体环境下熔融状态金属在设定条件下喷射到高速旋转中的冷却辊上，通过急速冷却方式制造非晶薄带。

等离子体球化制备粉末材料生产线

技术方案简介：射频等离子体，具有能量密度高、加热强度大、等离子体弧的体积大，由于没有电极，不会因电极蒸发而污染产品。射频等离子体粉末球化技术原理，是在高频电源作用下，惰性气体（如氩气）被电离，形成稳定的高温惰性气体等离子体；形状不规则的原料粉末用运载气体（氮气）经送粉器喷入等离子炬中，粉末颗粒在高温等离子体中吸收大量的热，表面迅速熔化；并以极高的速度进入反应器，在惰性气氛下快速冷却，在表面张力的作用下，冷却

真空熔炼雾化造粒装备

技术方案简介：本设备由块状或棒状的原材料进行熔炼或合金化，经过中间保温包流向设有加热装置的导流管，钢液从导流管限流孔引入低速旋转的旋转盘，钢液被旋转盘的离心力分散并甩开，钢液在飞行过程中，凝聚成为颗粒。

喷雾沉积成形装备

技术方案简介：详情请电话咨询本公司。

粉末制品烧结装备技术系列

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压力烧结炉

技术方案简介：压力烧结炉适用于氮化硅、硬质合金等材料在高压氮气气氛内进行烧结。有利于增加材料的烧结密度，提高材料的机械性能。压力烧结炉具有优良的组织结构、强度和密度。可以实现连续差压脱脂、真空烧结和加压烧结工艺；具有气氛调节功能，炉内气氛稳定，产品质量易于控制；炉内分压控制，实现恒压烧结。本公司压力烧结炉集真空烧结、负压脱蜡、正压脱腊、排氢、分压烧结、气氛烧结、加压烧结、快冷及超温超压预警保护等功能于一体，高

燃气火焰球化制备粉末材料生产线

真空脱脂烧结一体装备

技术方案简介：本系列卧式真空脱脂烧结装备系列主要用于MIM/PM不锈钢制品、多孔过滤材料、硬质合金、高温合金、高比重合金、磁性材料、碳化物等制品的脱脂与烧结，可在同一炉体内实现连续脱脂与烧结两道生产工序。设备主要功能：真空烧结，分压烧结、气氛烧结、负压脱脂、充气冷却、强制冷却、真空降温，自然降温。设备主要结构：采用卧式水冷套结构，前开门或前后双开门，客户可根据炉温高低和工艺要求，采用石墨作发热体及隔热屏

高比重（PM/MIM）卧式真空烧结装备

技术方案简介：久泰科技生产的本系列高比重合金（PM/MIM）卧式真空烧结装备主要用于高比重合金的烧结。主要功能：真空内烧，分压烧结、通氢烧结、通氮烧结、真空降温、自然降温、充气冷却、强制冷却等。

高温钼钨丝烧结装备

技术方案简介：久泰科技生产的本系列高温钼丝(钨丝)烧结装备主要用于硬质合金,高比重合金，不锈钢制品,陶瓷材料,磁性材料等粉末冶金制品的烧结。本套设备主要由炉体,料舟推进装置及温度控制系统组成，采用钼丝(钨丝)作发热体。加热段均配备有热电偶,数显示智能PID调节器和炉前变压器组成，可实现自动精确控温。

全自动推杆式烧结装备

技术方案简介：自动推杆式烧结装备主要用于粉末冶金铁铜基制品烧结、磁性材料烧结、高合金及硬质合金制品烧结。整套设备由炉体、料舟推送装置及温控系统三大部分组成。发热元件分布在马弗的上、下侧，采用炉体左右两侧贯通抽拉式安装，安装及维修十分方便。

网带式烧结装备

技术方案简介：网带式烧结装备主要用于粉未冶金铁、铜基制品的烧结及金属粉末的还原、退火等。整套设备由炉体，网带传动系统及温控系统三大部分组成。炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段组成。网带传动系统由耐高温网带、传动装置、调速装置等组成，并配有网带速度显示器。

真空高温感应烧结装备

技术方案简介：真空感应高温烧结炉是在真空或气体状态下工作，利用中频电源感应炉内发热体（石墨或钨），使发热体产生感应电流，进而产生高温，通过辐射传导到工件上，使工件被加热到工艺要求的温度。本设备主要用于高温合金材料的烧结，医用人造骨骼烧结，也可作碳等高温材料的高温处理。特别适用于钨、钼制品的烧结。

高真空大型真空烧结装备

技术方案简介：久泰科技高真空大型真空烧结装备主要用作真空或载气状态下脱脂（蜡），烧结等。特别适应于铁铝，钛铝金属间化合物过滤材料烧结。也适用于不锈钢基、硬质合金、高温合金、高比重合金、金属陶瓷、磁性材料、碳化物、硼化物、氧化物制品烧结。

连续式真空/气氛烧结设备

技术方案简介：本设备主要由进料系统、出料系统、预热室、加热室、冷却室、真空系统、传动系统、充气系统、热循环系统、冷却室外循环快冷系统、电气控制系统、进出冷却水系统等组成。适用于磁性材料及其他制品的大规模烧结生产。

粉末材料热处理装备技术系列

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氢化脱氢生产钛粉末装备

技术方案简介：本设备由不锈钢密封室、加热系统、真空系统、氢气注入控制系统、冷却水系统、电气控制系统组成。适用海绵钛氢化脱氢工艺生产非球形钛粉末的路径。

推杆式脱氧还原设备

技术方案简介：久泰科技生产的本系列粉末材料脱氧还原/退火设备，主要用于金属氧化物粉末的还原退火，还可用于盐类物煅烧，粉末冶金烧结等。

钢带式脱氧还原设备

技术方案简介：钢带炉主要用于粉末冶金工业中氧化物还原生产铁粉、铜粉、钴粉、钼粉、钨粉等金属粉末及草酸钴、APT 等金属盐类的煅烧、精还原。　本设备产量大、结构简单，便于工艺调节和质量控制。　整套设备由进料段、加热段、缓冷段、冷却段及出料段组成。　装料段包括装料台、入口马弗、装料台上配有可随钢带左右运动的装料小斗车，保证物料均匀布置于钢带上。　加热段马弗做成波纹状，增加了马弗强度，与普通马弗相比...

网带式脱氧还原设备

技术方案简介：网带式脱氧还原设备主要用于粉未冶金铁、铜基制品的烧结及金属粉末的还原、退火等。整套设备由炉体，网带传动系统及温控系统三大部分组成。炉体由进料段、热处理段、缓冷段、水冷段及出料段组成。网带传动系统由耐高温网带、传动装置、调速装置等组成，并配有网带速度显示器。

管式回转煅烧设备

技术方案简介：回转管式煅烧设备主要适用于金属粉体、氧化物或盐类在一定的气氛下还原、锻烧。电子电池材料（磷酸铁锂材料等）、催化剂、太阳能材料、稀土材料、化工材料、碳素材料等各种粉体材料的煅烧处理。

井式水蒸汽热处理设备

技术方案简介：井式水蒸汽热处理设备系周期作业电炉，炉罐内通入水蒸汽，供烧结成形的粉末冶金铁基制品进行表面氧化处理，同时也可作为机械零件表面发黑处理。本电阻炉由炉体、升降机构、搅拌风机、蒸汽锅炉、温控系统等组成。炉体为园形，由钢板、型钢焊接成的炉壳和用超轻质耐火砖、保温材料组成的炉衬，加热元件放置在搁丝砖上，炉膛中用不锈钢焊成的炉罐，炉盖上装有循环搅拌风机。温控系统由热电偶、数显式智能PID调节器和可

卧式真空脱脂设备

技术方案简介：卧式真空脱脂设备系列主要用作真空或载气状态下脱脂（蜡）。适用于不锈钢基、硬质合金、高温合金、高比重合金、金属陶瓷、磁性材料、碳化物、硼化物、氧化物、金属化合物、氧化物烧结前的脱脂（蜡）和预烧。本系列真空脱脂设备采用卧式水冷套结构，前开门或前后双开门，客户可根据炉温高低和工艺要求，可选用镍铬电热合金或石墨作发热体，可采用碳纤维作隔热屏，亦可采用其它保温材料组成的复合隔热屏。

先进热处理装备技术系列

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真空钎焊炉

技术方案简介：久泰科技真空钎焊炉主要应用于飞机部件、汽车部件、电子通信部件、家用电器、换热器以及各种散热器的铝钎焊、铜钎焊、不锈钢钎焊。由于在真空状态下加热可以去除工件表面油脂及氧化膜等，因而零件表面光亮度高，且无需钎剂，无需焊后清洗。真空钎焊炉分立式和卧式两种。根据炉温高低和客户的工艺要求，采用石墨或钼或钨作发热体及隔热屏。发热体可分成多区布置，各区独立控温，可编程PID调节。炉膛可整体移出，便于维护

高温连续石墨化生产设备

技术方案简介：卧式高温真空石墨化炉是一种非常先进的真空碳/碳材料热处理设备，广泛用于高温真空炉热场碳材料的高温石墨化，也可以用于碳制品的固化、烧结等。主要由真空炉体、充气系统、真空系统、快速强制风冷系统、水冷系统、装卸料车及电气控制系统等组成。

真空回火/退火炉

技术方案简介：该设备主要用于高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料的精密零件的真空光亮退火、回火、固熔时效、真空钎焊等。具有无氧化、无脱碳、表面质量好、变形小综合力学性能优异、无污染等特点。单室、内热式、布置紧凑的炉体结构。配置对流加热装置，低温状态下炉温更加均匀。设计合理的隔热屏，保证炉膛内高的热效率。真空退火炉分立式和卧式两种。根据炉温高低和客户的工艺要求，采用石墨、钼或钨作发热体及隔

真空定向凝固炉

技术方案简介：久泰科技真空定向凝固炉是在真空条件下利用中频感应加热对其金属或合金进行熔化，利用特殊设计的保温炉和冷却系统形成热梯度，通过下拉机构来制备定向凝固和单晶零件的现代化设备。它能够严格地控制材料的温度和合金成份。其熔化炉部分具有快速熔化的功能,使元素的烧损降到最低。为获得最高的温度梯度和平整的凝固界面，采用了特殊设计的结构来满足其温度梯度的要求。主要用于生产银基，镍基、铁基、钴基超高温合金，这

真空感应熔炼炉

技术方案简介：久泰科技真空感应熔炼炉是在真空条件下，利用中频感应加热原理，使金属熔化的真空冶炼成套设备。广泛用于科研和生产部门对镍基及其特殊钢、精密合金、钕铁硼、金属镝、活泼金属、高温合金、储氢材料、磁性材料、有色金属及其合金的研究与生产。

双室真空油淬气冷炉

技术方案简介：久泰科技真空油淬气冷炉由炉体、内部转移机构、真空系统、充气系统、水冷系统和外部料车等组成。主要用于合金钢、合金工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹性合金、不锈钢等材料的光亮淬火及磁性材料的烧结、光亮退火以及真空钎焊。